Для облегчения монтажной части испытания образцов второго типа у патрубка менялись крышки клапана с золотником, являющимся основной его частью. Сравнивая показания манометра при абсолютной герметичности и при установленном испытываемом клапане, судили о его герметичности в закрытом положении. Для измерения величин разрежения пользовались И-образным манометром, .заполненным водой.
Испытания производились следующим образом. В кассету вставлялась диафрагма, соответствующая заданному разрежению. В муфту на полуотводе ввертывался патрубок с герметически заглушённым другим концом (герметичность патрубка проверялась на отдельной установке) и впаянной в него трубкой, соединенной с манометром. При работе вакуумнасоса вначале измеряли величины разрежения при герметически закрытом всасывающем патрубке, а затем при ввернутом патрубке с испытываемым клапаном. Сравнение обоих показаний манометра позволяло судить о степени плотности закрытия клапана. По результатам испытаний многих образцов был определен оптимальный вес золотника клапана в 85-95 г. Ход золотника был установлен в пределах 4-5 мм. Торец патрубка должен был быть срезан перпендикулярно его оси, без снятия фасок. В дальнейшем результаты испытаний были учтены- при массовом заводском изготовлении клапанов. Если вы не знаете кто автор объекта тогда вам необходима автороведческая экспертиза.
Все пылеприемные клапаны, направляемые на объекты строительства, подвергаются испытанию на плотность закрытия. Для проведения испытаний в производственных условиях А. А. Курников предложил схему испытательного стенда. В оборудование стенда входят вакуумнасос 1, дающий разрежение 1 000-1 500 мм вод. ст. и U-образный манометр 2, заполненный водой, высотой h, равной 1 500-2 000 мм.
Испытываемый клапан монтируется на патрубке 3. Вентиль 4 служит для регулирования разрежения при герметически закрытом патрубке.
Добавить комментарий
Для отправки комментария вы должны авторизоваться.